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隨著塑料制品的應用越來越普遍,對其質量的要求也越來越高,特別是工業(yè)制品。性能關鍵在于標準立式注塑機工藝參數(shù)的設定,尤其是在加工精密、復雜的塑料制品時,調節(jié)技術更為關鍵。下面便從螺桿背壓、注射壓力、保壓壓力、鎖模力的重要因素及設定方法進行簡單介紹。
一、螺桿背壓
當螺桿轉動時,軟化的塑料通過截止閥被推到螺桿的前面,當熔融材料不斷被向前推動時,該區(qū)域會產生壓力并作用在螺桿和截止閥上,將它們向后推以容納更多的熔融材料。油壓缸的活塞被推回后,油缸后腔的壓力油通過油管流回注塑機油箱。如果控制壓力油的速度,液壓缸的后腔就會產生壓力,回程壓力油的速度越大,缸內產生的壓力就越大,這個壓力稱為背壓。
二、注射壓力
注射壓力得設置得足夠,它將決定注射速率和隨后的模具填充。在適宜的注射壓力下,注射周期的變化量不應超過0.25,控制在0.19內。如果注射周期超過0.1,除了表明注射壓力不足外,也可能是熔體的均勻性不好或注射速率的控制有問題。
1、截止閥
截止閥起到的作用是防止螺桿前端的熔體在注射階段之前倒流,螺桿復位后截止閥會保持在同一位置。
2、油溫
油溫引起充模量變化的原因之一是壓力油的溫度,它能直接影響標準立式注塑機的正常工作。
3、澆口
在許多情況下,注射速率的設置取決于澆口的尺寸和位置,特別是當澆口直徑為0.5至1.5毫米時。當熔體高速通過小澆口時,熔體中會產生很大的剪切應力。速度越高,剪切應力越大。這種巨大的應力會導致熔融材料的溫度急劇升高,從而可能導致塑料降解。
4、注射速度
注射速率是熔融材料進入型腔的線速度,在注射充填階段,會控制熔料進入型腔的速度,以適應制品材料和模具的特性。利用注射速率和行程控制可以分別獲得熔融材料進入流道系統(tǒng)和型腔的條件,多級注射量的設定原則是在適宜狀態(tài)下,注射周期的變化一般較小。
三、保壓壓力
保壓壓力是型腔剛剛充滿時的壓力,其作用是供給型腔所需的剩余注射量,并補償熔料體積因冷卻而收縮的量,使型腔內的熔料在壓力下冷卻定型,以確保產品的外觀要求和尺寸公差。
1、保壓值
影響保壓壓力的因素有被加工塑料的類型、流道和澆口的設計、模具的操作溫度、熔體的加工溫度、制品的壁厚、制品的形狀和復雜程度等。
2、注射階段注射量的確定
應先找到產品的適宜工藝參數(shù),并稱量生產出的產品的重量。假設制品的重量為Wo,則將注塑機的保壓壓力和保壓時間設置為零。此時,型腔內部的注射量僅與注射階段有關,因此這樣制成的產品的重量僅與注射階段的注射量有關。
四、鎖模力
鎖模力是注塑機提供的鎖模力,它可以抵消型腔內熔融材料產生的開模力。
在注塑生產中,標準立式注塑機的壓力關系到人身、設備的安全以及模具和注塑機的使用壽命,也是制品質量的保障。因此,利用注塑機調整技術來優(yōu)化每道注塑工序的工藝,使設備、模具、塑料組合發(fā)揮出適宜的生產因素。