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立式注塑機(jī)是一項工程技術(shù),涉及將塑料轉(zhuǎn)化為保留其原始性能的有用產(chǎn)品,注塑的工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的成型周期。
一、溫度控制
1、料筒溫度:注塑過程中料筒溫度影響到塑料的塑化和流動,不同類型塑料的流動溫度不同,立式注塑機(jī)中的塑化過程也不同,因此料筒溫度的選擇也不同。
2、噴嘴溫度:噴嘴溫度通常略低于料筒溫度,這是為了防止直通式噴嘴可能出現(xiàn)的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度不宜過低,否則會造成熔融材料過早凝固而堵塞噴嘴,或因早期凝固材料注入模腔而影響制品性能。
3、模具溫度:注塑過程中模具溫度影響著塑料的流動和冷卻,直接影響著注塑產(chǎn)品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量。
二、壓力控制
注塑過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力,直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。
1、塑化壓力:背壓是采用螺桿注射機(jī)時,螺桿旋轉(zhuǎn)后退時螺桿頂部熔融物料所受的壓力,這個壓力的大小可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。立式注塑機(jī)注射時,塑化壓力不隨螺桿轉(zhuǎn)速變化。當(dāng)塑化壓力增加時,熔體溫度會升高,但塑化速度會降低。另外,提高塑化壓力往往可以使熔體溫度均勻,色料混合均勻,并排出熔體中的氣體。一般操作時,在保持良好的制品質(zhì)量的前提下,塑化壓力的決定應(yīng)盡可能低,具體值隨所用塑料的種類而異。
2、注射壓力:在目前的生產(chǎn)中,注射壓力起到克服塑料在料筒到型腔的流動阻力和給予填充速率,是以柱塞或螺桿頂部對塑料施加的壓力(由螺桿頂部的壓力換算而來)。
以上是立式注塑機(jī)的溫度和壓力控制,溫度和壓力控制是確保生產(chǎn)的重要參數(shù),影響著注塑產(chǎn)品的成型周期。