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注塑機(jī)加工過程中重要的工藝條件是影響塑化活性和冷卻的溫度、壓力、速度以及各作用相應(yīng)的配合時間,這些因素相互影響、相互制約,提高熔體和模具溫度可以降低注射壓力和速度。相反,需要提高注射壓力和速度。各種工藝條件的都受到密封的影響,而密封是機(jī)器的基本功能,對于C形注塑機(jī)來說,有兩個密封是注意的,即機(jī)器系統(tǒng)壓力系統(tǒng)的密封和注射螺桿系統(tǒng)的密封。前者密封不良會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力釋放,后者密封性差,導(dǎo)致漏膠。那么如何判斷其密封性?
1、如何判斷是否已泄壓
使用調(diào)模將模具調(diào)得太緊,表示機(jī)器可以維持高壓鎖模但不能鎖模。將高壓鎖壓力流量調(diào)滿,手動按下鎖模按鈕,按住不松開。觀察壓力表指針能否保持不動。如果指針沒有緩慢向下滑動,則說明油泵尚未釋放壓力,若指針緩慢向下滑動,則說明油泵已泄壓。
2、如何判斷螺桿系統(tǒng)的密封性(止回環(huán)/螺桿的密封性)
生產(chǎn)時膠水融化后,延長一段時間,以確保產(chǎn)品和流道系統(tǒng)完全冷卻。將半自動改為手動,開始注膠,同時觀察螺絲的位置。如果螺桿向前移動緩慢,則說明螺桿系統(tǒng)存在漏膠現(xiàn)象,否則為不漏膠。
密封影響著C形注塑機(jī)的壓力和注塑系統(tǒng),在設(shè)備的日常操作中,需要注意不要拆卸各種安全裝置。如果安全裝置出現(xiàn)故障或發(fā)生事故,則需關(guān)閉設(shè)備。重新啟動注塑機(jī)前,確保故障已排除。