立式注塑機是一種常見的塑料機械，對于使用和購買注塑機的操作者來說，先應該了解性能以及需要從哪些方面進行評估。下面就來了解一下購買注塑機時應該注意哪些方面。

1、設備對比

用戶在購買時，可以通過縱向或橫向比較來做出判斷。所謂“縱”，是指注塑機的主要技術參數(shù)應符合行業(yè)標準，并按行業(yè)標準進行審查。所謂“橫向”，是基于國內外同類注塑機技術參數(shù)的比較。因此，這是一項需要仔細的工作，應根據(jù)注塑制品的材料、形狀、結構乃至應用領域和具體場合而定；根據(jù)模具的結構、質量、精度、型腔數(shù)量、流道類型及其結構、形狀、尺寸；基于產(chǎn)品的日期、月份和日期。注塑機的各級參數(shù)是根據(jù)年生產(chǎn)能力和自動化程度來選擇的。

2、型號選擇

在選擇立式注塑機型號時，兩個主要參數(shù)是注射量和鎖模力。為了加工制品的質量，實際成型制品的重量應在機器理論注射量的70%以內。根據(jù)產(chǎn)品的投影面積計算所需的鎖模力，特別注意機器立柱間距、開模行程、模厚是否適合模具。

3、操作性

選購時要考慮其人機對話能力和可操作性，注塑機應使其操作管理更加人性化，操作應方便，顯示應清晰、易懂、一目了然。具有參數(shù)選擇、產(chǎn)品質量控制、模具數(shù)據(jù)存儲和各種參數(shù)自動再現(xiàn)等功能，可以快速診斷和排除故障，減少材料浪費，恢復系統(tǒng)正常運行。

4、穩(wěn)定性

機器的穩(wěn)定性主要體現(xiàn)在鎖模機構和注塑系統(tǒng)在每個循環(huán)中是否運行平穩(wěn)，工作安靜無沖擊。噪音不得超過行業(yè)標準。這些情況與機械制造和裝配精度以及肘桿連桿的合理設計和結構有關。可靠性和使用壽命主要體現(xiàn)在合模機構的系統(tǒng)剛性上，它與模板、拉桿、連桿及其銷軸的結構、尺寸、材料和熱處理工藝有關；立式注塑機的塑料經(jīng)行系統(tǒng)如機筒、螺桿、螺桿頭、止逆環(huán)、螺桿驅動主軸的結構和制造工藝等，這些零件是注射的主要受力零件和磨損零件成型機的使用壽命直接影響成型機的使用壽命。

5、安全性

合模機構打開和關閉模具時，低壓保護系統(tǒng)的可靠性關系到人和機器的安全。現(xiàn)代注塑機需要實施電氣、機械和液壓相結合的安全保護系統(tǒng)，這種保護主要體現(xiàn)在兩個方面：一是模具的安全保護，二是人體的安全保護。合模前，若安全門未關好，合模應不能動作；合模過程中，如果安全門未關閉到正確位置，模板運動將停止或自動打開模具。如果合模時，由于振動或其他原因，鑲件等異物不慎落入模腔內，或手等其他異物誤放入模具內，模具應停止合模動作，或自動打開模具并報警。

6、保護裝置

注塑機的另一個安全環(huán)節(jié)是防止預成型螺桿的冷啟動，當螺桿的材質未達到規(guī)定的溫度和保溫時間時，禁止啟動，否則會出現(xiàn)報警。

選購注塑機的重點是自動化程度高、功能齊全、生產(chǎn)效率高，現(xiàn)代注塑機可實現(xiàn)手動、半自動和全自動操作。只要模具設計合理，就可以實現(xiàn)從注射填充到產(chǎn)品頂出、落下的全自動操作。還可配備機器人，實現(xiàn)無人操作。抽芯功能、液壓噴嘴控制功能和快速加熱流道探針功能可編入注塑循環(huán)中的自動化程序中，以執(zhí)行自動循環(huán)。生產(chǎn)效率高主要體現(xiàn)在正常注塑工藝條件下每個成型品的成型周期短，它反映了注塑機機械、電氣、液壓系統(tǒng)的綜合性能指標。因此，采用高質量的液壓和電子元件，并采用精密制造技術來提高注塑機系統(tǒng)的靈敏度和重復性。這是注塑系統(tǒng)高效工作的可靠。

節(jié)能環(huán)保作為選購注塑機的重點，已成為評判現(xiàn)代注塑機不可忽視的指標。節(jié)能主要體現(xiàn)在加熱系統(tǒng)（電磁加熱）、動力驅動系統(tǒng)（變頻器、伺服等）、冷卻系統(tǒng)滿足正常工藝條件時，注塑機與同類機器相比節(jié)水、節(jié)電的能力。現(xiàn)代注塑機的設計應充分考慮“環(huán)?！钡闹黝}。注塑機應防止液壓油泄漏或噪音過大，并安靜地工作。另外，注塑機本身也應該采用更加環(huán)保的材料。各種機器的機械、液壓、電子、電氣元件等安裝位置應有利于機器的維護和修理。同時，立式注塑機的通用化、標準化對用戶來說也非常重要。