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塑料材料在生活中的比重越來越高,對其質(zhì)量的要求也越來越高。作為一種重要的生產(chǎn)手段,影響注塑制品的因素很多,注塑成型工藝就是因素之一。在標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機的成型過程中有很多因素會影響到產(chǎn)品,如溫度、注射時間等會直接影響成型產(chǎn)品。
一、溫度
這里所說的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度,模具的溫度都是注塑成型中不可缺少的環(huán)節(jié)。模具溫度越低,熱量因熱傳導(dǎo)損失越快,熔體溫度越低,流動性越差。因此準(zhǔn)確把握模具的溫度對于注塑成型來說是很重要的,其次是原料的加熱溫度,有些材料因為其特殊性需要在原料罐中加熱,比如BMC材料。
二、注射成型時間控制
注射成型時間對注射成型產(chǎn)品的質(zhì)量有三個主要影響。
1、注射時間過長容易導(dǎo)致產(chǎn)品過了適宜的成型溫度,導(dǎo)致成型不良。
2、注射時間太短,無法完全充滿模具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、縮短注射時間會增加熔體中的剪切應(yīng)變速率,增加剪切熱,減少熱傳導(dǎo)損失的熱量,所以熔體溫度越高,粘度越低,填充型腔所需的注射壓力也越低。
以上是標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機成型時影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素總結(jié),注塑過程中都有測試調(diào)試,通過模擬注塑成型過程,可以在模具制造前發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的問題,使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)定建立在科學(xué)分析的基礎(chǔ)上,從而縮短生產(chǎn)周期,提高產(chǎn)品質(zhì)量。